一、全预混变频燃烧，实现节能、快速放热
1、金属丝网燃烧头、面式火焰
全预混技术是将燃料与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件燃烧速度更快，效率更高。
2、变频技术--跟踪负载自动实时调整输出负荷
顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。

二、表面燃烧，低氮排放，自动脱尘、精准加热
1、金属丝网燃烧头、面式火焰
2、使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
3、预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服纯铜翅片管精准加热。因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸。
4、金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大重庆锅炉热交换的效率。
燃烧时火焰在燃烧器的表面是蓝色极短火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是天然气最佳的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，烟气排放量远低于国家标准，其氮氧化物排放更是低于 7mg/立方米。
5、燃烧头自动脱尘
适用于立式顶置燃烧器（专利技术）。烧头朝下，端部有火焰喷出，同时可将未过滤掉的细微灰尘排出，通过冷凝室的冷凝水排出本体。
保持空燃比的精准，保证持续低排放，高效率。

三、纯铜翅片管，高寿命、高速换热
1、纯铜换热器，采用TP2级高翅片纯铜管作为换热材料
2、铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换热面积。
3、换热器采用湍流无技术。铜管内部工艺螺旋纹，使内部热媒水高速湍流，不结构，行程长。
4、四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密封无焊接结构，超长设计寿命50年。
5、整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结构。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内部造成铜质氧化。
锅炉的热效率取决于换热及冷凝，铜的换热效率是铝换热的两倍，是不锈钢换热的20多倍。换热器及换热器封装，具有高效换热、维护简单、全水包围、无焊接硬密封、无隔热材料等优点。配合独有的水布流器、空气布流技术、冷凝水疏导技术。寿命可达50年。

以上就是重庆锅炉厂家，重庆斯大锅炉有限公司的铜管锅炉的技术详解。